Металлоторг English version
Главная
Отдел продаж
МЕНЮ ▼

НАШИ НОВОСТИ

22.11.2023

На складах Ростов и Челябинск появилась Новая услуга - Лазерная резка листовой стали от 0,5мм до 10мм включая х/к и оц !

[подробнее]

31.03.2023

На складе Электроугли появилась Новая услуга - Лазерная резка листовой стали от 0,5мм до 10мм включая х/к и оцинкованную сталь !

[подробнее]

29.08.2022

Филиалы Электроугли, Челябинск, Новосибирск расширяют ассортимент по кругам

[подробнее]




Новые позиции в нашем ассортименте: Лист ст. 09Г2С 2 мм
Лист рифленый 10мм
Лист оцинкованный 2,5 мм
Лист оцинкованный 1,2 мм
Круги от ф12мм до ф60мм ст.12Х18Н10Т ГОСТ 5969
Круги от ф65мм до ф200мм ст.12Х18Н10Т ГОСТ 5969 с механической обработкой поверхности
Круги от ф12мм до ф60мм ст.14Х17Н2 ГОСТ 5969
Круги от ф65мм до ф200мм ст.14Х17Н2 ГОСТ 5969 с механической обработкой поверхности


  Версия для печати 

Марка стали 20Х2Н4А

Справочник

Марка стали 20Х2Н4А

Общие сведения

Заменитель
стали: 20ХГНР, 15ХГН2ТА, 20ХГНТР.
Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77.
Назначение
Шестерни, вал-шестени, пальцы и другие цементируемые, особо ответственные, высоконагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.30-0.60
Никель (Ni) 3.25-3.65
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 1.25-1.65
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , %
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с.
700 63 120 56 78
800 45 56 64 95
900 36 56 58 100
1000 22 37 63 100
1100 20 27 59 100
1150 16 26 65 100
1220 16 22 71 100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Закалка 840 °С, масло.
200 1360 1500 7 56 120
300 1280 1400 7 60 100
400 1140 1300 7 63 120
500 970 1170 10 67 220
600 790 1000 11 72 235

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Закалка, отпуск
30 820 940 12 50 80 277
50 820 940 12 50 70 277
80 820 940 12 50 70 269
120 780 900 12 50 60 262
160 760 880 12 50 60 262
200 740 860 12 50 60 262
240 720 860 12 50 60 255

Механические свойства прутка

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB HRC э
Закалка 860 °С, масло. Закалка 780 °С, масло. Отпуск 180 °С, воздух или масло. 15 1080 1270 9 45 78    
Цементация 900-920 °С, воздух. Закалка 780-810 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. 50 1050 1220 12 45 118 360 57-64
Цементация 920-950 °С. Нормализация 900-920 °С, воздух или закалка 880-920 °С, масло. Отпуск 630-660 °С, воздух. Закалка 780-820 °С, масло. Отпуск 150-200 °С, воздух. 150 830 1080 9 35 78 321-420 57-64

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
После нормализации и отпуска при НВ 259 s B = 880 МПа K u тв.спл. = 0.72, K u б.ст. = 0.63 [100].
Склонность к отпускной способности
малосклонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 710
Ac3 800
Ar1 640

Ударная вязкость

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -70
Закалка 820 С, масло. Отпуск 500 С. 147 147 157  
Образцы продольные из поковки (Закалка 880 С, масло. Закалка 780 С, масло. Отпуск 200 С) 65 61 63 62
Образцы поперечные из поковки (Закалка 880 С, масло. Закалка 780 С, масло. Отпуск 200 С) 32 33 35 30

Предел выносливости

s -1 , МПа t -1 , МПа s B , МПа s 0,2 , МПа Термообработка, состояние стали
617 372 1220 1050 НВ 360
333 230 730 610 НВ 238
382   960 680 НВ 322
421   940 850  

Прокаливаемость

Нормализация 850 С. Закалка 840 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
3 5 10 15 20 30 40 50 60
41.5-49.5 40.5-48.5 35.5-45.5 31-40 28-36.5 25-33 23.5-31 23-30.5 22.5-30.5

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 203                  
Плотность, pn, кг/см3 7850                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   24     18          

 

Ссылки по теме: