Тверь
Тула
Ульяновск
Уфа
Чебоксары
Череповец
Ярославль
Рязань
Самара
Санкт-Петербург
Саранск
Саратов
Сергиев Посад
Ставрополь
Старый Оскол
Сызрань
Нальчик
Нижний Новгород
Новотитаровская
Новочеркасск
Орел
Пенза
Пятигорск
Ростов-на-Дону
Воронеж
Гудермес
Казань
Калуга
Краснодар
Курск
Липецк
Махачкала
Назрань
Москва
Лобня
Чехов
Электроугли
Белгород
Брянск
Владикавказ
Владимир
Волгоград
           Отдел продаж



       ПОИСК:



НАШИ НОВОСТИ

31.03.2017

Акция! Бесплатная доставка по Уфе

[подробнее ]

22.06.2016

Cнижена цена на металлопрокат: полоса - от 34000 руб/тн

[подробнее ]

05.05.2016

Вниманию потребителей и производителей арматурного проката. Возможно появились новые мошенники

[подробнее ]




Новые позиции в нашем ассортименте: Лист ст. 09Г2С 2 мм
Лист рифленый 10мм
Лист оцинкованный 2,5 мм
Лист оцинкованный 1,2 мм
Проволока оцинкованная 1,8 мм
Проволока оцинкованная 2 мм
Проволока оцинкованная 2,5 мм
Проволока оцинкованная 3 мм
Проволока оцинкованная 4 мм
Проволока оцинкованная 6 мм


  Версия для печати 

Марка стали 30ХГС - Стали и сплавы

Справочник

Марка стали 30ХГС

Общие сведения

Заменитель
Сталь 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист тонкий 1542-71. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77.
Назначение
Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.90-1.20
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.80-1.10
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB HRC э
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 540 °С, вода или масло 25 830 1080 10 45 44    
Поковки. Нормализация. КП 395 <100 395 615 17 45 59 187-229  
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух. 30 1270 1470 7 40     43-51
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или масло. 60 690 880 9 45 59 >225  

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух.
20 950 1050 13 56 52
250 840 1000 13 48 126
300 820 950 11 50 124
400 780 900 16 69 94
500 650 690 21 84 72
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин, скорость деформации 0,0013 1/с [81]
700   175 59 51  
800   85 62 75  
900   53 84 >90  
1000   37 71 >90  
1100   21 59 >90  
1200   10 85 >90  

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка 880 °С, масло.
200 1570 1700 11 44 88
300 1520 1630 11 54 69
400 1320 1420 12 56 49
500 1140 1220 15 56 78
600 940 1040 19 62 137

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.
40 820 930 12 51 69 275
80 730 860 14 50 78 250
120 670 820 14 50 78 235
160 580 750 14 50 78 210
180 510 710 13 45 49 200

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 s B = 710 МПа K u тв.спл. = 0.85, K u б.ст. = 0.75.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 760
Ac3 830
Ar3 705
Ar1 670
Mn 352

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60 -80
Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С, бв = 1000 МПа. 69 55 41 34 23

Предел выносливости

s -1 , МПа t -1 , МПа n s B , МПа Термообработка, состояние стали
696       Закалка 870 С. Отпуск 200 С
637       Закалка 870 С. Отпуск 400 С
470       Закалка 870 С. Отпуск 600 С
490 1666 1Е+7 1660 Закалка 870-890 С. Отпуск 200 С
372 882 1Е+7 880 Закалка 870-890 С. Отпуск 600 С

Прокаливаемость

Закалка 800 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 21 24
50.5-55 49-54 47.5-53 46-52.5 41.5-52 38-51 36.5-48.5 35.5-46.5 33-44.5 30-43

Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 60-91 34-60 37-42
90 40-68 18-40 43-48

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 194 185 173 169 166 156        
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 84 82 79 75 71 66 62 54 47  
Плотность, pn, кг/см3 7850 7830 7800 7760 7730 7700 7670      
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   37 41 38 37 36 35 34 32  
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 210                  
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 12.0 12.5 12.9 13.2 13.6 13.9        
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 493 504 512 533 554 584 622 693    

 

Ссылки по теме: