Регионы
Тверь
Тула
Ульяновск
Уфа
Чебоксары
Череповец
Ярославль
Рязань
Самара
Санкт-Петербург
Саранск
Саратов
Сергиев Посад
Ставрополь
Старый Оскол
Сызрань
Нальчик
Нижний Новгород
Новотитаровская
Новочеркасск
Орел
Пенза
Пятигорск
Ростов-на-Дону
Воронеж
Казань
Калуга
Краснодар
Курск
Липецк
Махачкала
Назрань
Москва
Лобня
Чехов
Электроугли
Белгород
Брянск
Владикавказ
Владимир
Волгоград
           Отдел продаж
МЕНЮ

НАШИ НОВОСТИ

31.03.2017

Акция! Бесплатная доставка по Уфе

[подробнее ]

22.06.2016

Cнижена цена на металлопрокат: полоса - от 34000 руб/тн

[подробнее ]

05.05.2016

Вниманию потребителей и производителей арматурного проката. Возможно появились новые мошенники

[подробнее ]




Новые позиции в нашем ассортименте: Лист ст. 09Г2С 2 мм
Лист рифленый 10мм
Лист оцинкованный 2,5 мм
Лист оцинкованный 1,2 мм
Проволока оцинкованная 1,8 мм
Проволока оцинкованная 2 мм
Проволока оцинкованная 2,5 мм
Проволока оцинкованная 3 мм
Проволока оцинкованная 4 мм
Проволока оцинкованная 6 мм


  Версия для печати 

Марка стали 30ХМ

Справочник

Марка стали 30ХМ

Общие сведения
Заменитель
Стали: 35ХМ, 35ХРА.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78.
Назначение
Шестерни, валы, цапфы, шпильки, гайки, и различные другие детали, работающие при температуре до 450-500°С.


Химический состав
Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.15-0.25
Марганец (Mn) 0.40-0.70
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.035


Механические свойства
Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Пруток. Закалка 880 °С, малос. Отпуск 540 °С, вода или масло.
  15 735 930 11 45 78  
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 395 <100 395 615 17 45 49 187-229
КП 440 100-300 440 635 16 45 59 197-235
КП 440 100-300 440 635 14 40 54 197-235
КП 490 <100 490 655 16 45 59 212-248


Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С
260 590 730 20 70 186
200 490 660 21 70  
300 520 710 21 69 206
400 480 630 22 75 199
500 430 500 22 80 142
600 340 330 29 89 142
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
800 80 130 69 67  
1000 41 56 64 100  
1200 14 26 55 100  


Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HRC э
Закалка 880 °С, масло.
200 1320 1520 12 50 69 49
300 1330 1450 11 51 49 45
400 1220 1370 12 55 69 42
500 1080 1130 16 60 127 36


Механические свойства в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HRC э
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 500 °С.
Место вырезки образца - центр 40 650 820 17 71 147 27
Место вырезки образца - центр 60 630 800 17 69 157 27
Место вырезки образца - 1/2R 80 660 790 17 67 137 25
Место вырезки образца - 1/2R 100 610 780 18 64 147 25
Место вырезки образца - 1/3R 120 620 750 16 63 137  
Закалка 880 °С, вода. Отпуск 500 °С.
Место вырезки образца - центр 40 790 930 13 61 118 30
Место вырезки образца - центр 60 740 870 16 64 127 31
Место вырезки образца - 1/2R 80 760 890 14 64 108 30
Место вырезки образца - 1/2R 100 700 830 17 65 137 27
Место вырезки образца - 1/3R 120 690 840 18 63 118 25


Технологические свойства
Температура ковки
Начала 1260, конца 760-800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
После закалки и отпуска при НВ 229-269 и s B = 930 МПа K u тв.спл. = 0.7, K u б.ст. = 0.3.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
малочувствительна


Температура критических точек
Критическая точка °С
Ac1 757
Ac3 807
Ar3 763
Ar1 693


Ударная вязкость
Состояние поставки, термообработка -20 -40 -60
Закалка 880 С, масло. Отпуск 350 С.   42  
Закалка 880 С, масло. Отпуск 550 С. 147   108


Предел выносливости
s -1 , МПа n s B , МПа s 0,2 , МПа Термообработка, состояние стали
407 1Е+7 820 710 Закалка 870 С, вода. Отпуск 600 С [37]
366   850 710 НВ 260. Закалка 880 С, масло. Отпуск 560 С [24].
304   730 530 НВ 212. Закалка 880 С, масло. Отпуск 650 С [24]


Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 21 24
49.5-54 48-53 46-52 43.5-51 37-48 33.5-44.5 30-39.5 28-37.5 26.5-35.5 24-34.5

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 208 207 204 197 188 176 160      
Плотность, pn, кг/см3 7820 7800 7770 7740 7700 7660        
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   46 44 42 42 39 37 36 32  
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 230                  
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.6 12.5 13.2 13.8 14.3          
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 462