Регионы
Сызрань
Тверь
Тула
Ульяновск
Уфа
Чебоксары
Череповец
Ярославль
Ростов-на-Дону
Рязань
Самара
Санкт-Петербург
Саранск
Саратов
Сергиев Посад
Ставрополь
Старый Оскол
Назрань
Нальчик
Нижний Новгород
Новосибирск
Новочеркасск
Орел
Оренбург
Пенза
Пятигорск
Вологда
Воронеж
Казань
Калуга
Краснодар
Краснодар-север
Курск
Липецк
Махачкала
Москва
Лобня
Чехов
Электроугли
Белгород
Брянск
Владикавказ
Владимир
Волгоград
           Отдел продаж
МЕНЮ

НАШИ НОВОСТИ

08.11.2018

Осторожно, мошенники!

[подробнее ]

31.03.2017

Акция! Бесплатная доставка по Уфе

[подробнее ]

22.06.2016

Cнижена цена на металлопрокат: полоса - от 34000 руб/тн

[подробнее ]




Новые позиции в нашем ассортименте: Лист ст. 09Г2С 2 мм
Лист рифленый 10мм
Лист оцинкованный 2,5 мм
Лист оцинкованный 1,2 мм
Проволока оцинкованная 1,8 мм
Проволока оцинкованная 2 мм
Проволока оцинкованная 2,5 мм
Проволока оцинкованная 3 мм
Проволока оцинкованная 4 мм
Проволока оцинкованная 6 мм


  Версия для печати 

Марка стали ХВГ - Стали и сплавы

Справочник

Марка стали ХВГ

Общие сведения

Заменитель
стали: 9ХС, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение
измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка.

Химический состав

Химический элемент %
Вольфрам (W) 1.20-1.60
Кремний (Si) 0.10-0.40
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.80-1.10
Никель (Ni), не более 0.35
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 0.90-1.20
Сера (S), не более 0.030

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1070, конца 860. Охлаждение замедленное.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 235 и s B = 760 МПа K u тв.спл. = 0,75, K u б.ст. = 0.35.
Склонность к отпускной способности
малосклонна
Флокеночувствительность
чувствительна [83]
Шлифуемость
при твердости HRCэ 59-61 пониженная; при HRCэ 55-57 - удовлетворительная [81]

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 750
Ac3 940
Ar1 710
Mn 210

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка KCU HRCэ
Сечение 15 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С. 40 64
Сечение 25 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С. 30 64
Сечение 50 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С. 20 63
Сечение 100 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С. 15 61

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки HRC э поверхности НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные   255
Образцы. Закалка 830 С, масло. Отпуск 180 С 61  
Изотермический отжиг 780-800 С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 670-720 С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух.   255
Подогрев 650-700 С. Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 150-200 С, воздух (режим окончательной термобработки) 63-64  
Подогрев 650-700 С. Закалка 830-850 С. Отпуск 200-300 С, воздух (режим окончательной термообработки) 59-63  
Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 180-220 С. 59-63  
Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 230-280 С. 57-61  
Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 280-340 С. 55-57  
Закалка 820 С, масло. Отпуск 100 С. 66  
Закалка 820 С, масло. Отпуск 200 С. 64  
Закалка 820 С, масло. Отпуск 300 С. 61  
Закалка 820 С, масло. Отпуск 400 С. 57  
Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 170-200 С. 63-64  
Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 200-300 С. 59-63  
Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 300-400 С. 53-59  
Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 400-500 С. 48-53  
Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 500-600 С. 39-48  

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э
2.5 5 7.5 10 15 20 25 30 35 45
65-67 62,5-66,5 57-66 49,5-65,5 41,5-63 38,5-60 37,5-55,5 38-51,5 36-47,5 35-43,5

Термообработка Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
Закалка 15-70 61

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Плотность, pn, кг/см3 7850 7830   7760     7660      
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.0 12.0 13.0 13.5 14.0 14.5        
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 11.0 12.0 13.0 13.5 14.0 14.5        

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С Время, ч Твердость, HRC э
150-170 1 63
200-220 1 59

 

Ссылки по теме: