Марка стали 08Х22Н6Т Общие сведения Заменитель | стали: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т. | Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81. | Назначение | сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от -10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами. Сталь коррозионно-стойкая аустенитоферритного класса. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si), не более | 0.8 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn), не более | 0.8 | Никель (Ni) | 5.3-6.3 | Титан (Ti) | 0.40-0.65 | Фосфор (P), не более | 0.035 | Хром (Cr) | 21.0-23.0 | Сера (S), не более | 0.025 | Механические свойства Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Прутки. Закалка 950-1050 °С, воздух или вода. | 60 | 345 | 590 | 20 | 45 | | Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1000-1050 °С, вода. | >4 | 340 | 588 | 18 | | 59 | Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 950-1050 °С, вода или воздух | <3,9 | | 640 | 20 | | | Поковки. Закалка 1000-1050 °С, вода. | <1000 | 343 | 539 | 18 | 35 | 60 | Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | Листы. Закалка 980-1020 °С, вода [180] | 20 | 370 | 960 | 22 | 51 | 200 | 295-350 | 540-590 | 30-35 | | 300 | 245-295 | 490-550 | 30-35 | | 500 | 235-295 | 410-440 | 30-35 | | 600 | 175-215 | 295-340 | 35-38 | | 700 | | 175-195 | 40-45 | | 800 | | 110-140 | 62-68 | 72-75 | 900 | | 69-78 | 60-75 | 65-80 | 1000 | | 29-49 | 66-100 | 82-88 | 1100 | | 20-29 | 110-118 | 75-88 | Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки Термообработка, состояние поставки | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Закалка 1100 °С, выдержка 30 мин. | Исходное состояние | 460 | 620 | 46 | 65 | 280-300 | Тепловая выдержка 300 °С, 1000 ч. | 490 | 650 | 41 | 70 | 190-200 | Тепловая выдержка 300 °С, 4466 ч. | 520 | 710 | 44 | 73 | 100 | Тепловая выдержка 350 °С, 1000 ч. | 540 | 650 | 39 | 74 | 8-9 | Тепловая выдержка 400 °С, 1000 ч. | 470 | 920 | 21 | 29 | 3-5 | Тепловая выдержка 400 °С, 4352 ч. | 880 | 1040 | 11 | 9 | 1-3 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1150, конца 850. | Свариваемость | без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргоно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26. Термообработка после сварки не требуется. | Обрабатываемость резанием | Близка обрабатываемости сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т. | Склонность к отпускной способности | при нагреве в интервале 350-750 С в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 475 С хрупкостью (350-500 С) и выделением б-фазы (500-750 С), снижающие ударную вязкость и пластичность. | Ударная вязкость Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 | Лист сечением 8 мм. Нормализация 980 С, выдержка 30 мин. | 131 | 22-120 | 9-116 | 5-136 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 203 | 201 | 193 | 181 | 165 | 162 | 154 | 141 | 139 | | Плотность, pn, кг/см3 | 7700 | | | | | | | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | | 15 | 16 | 18 | 20 | 21 | 23 | 24 | 27 | 30 | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 740 | | | | | | | | | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 9.6 | 13.8 | 16.0 | 16.0 | 16.4 | 16.2 | 16.5 | 16.7 | 17.1 | | | |