Марка cтали 12Х18Н10Т Общие сведения Заменитель | стали: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т. | Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79. | Назначение | детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si), не более | 0.8 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn), не более | 2.0 | Никель (Ni) | 9.0-11.0 | Титан (Ti) | 0.6-0.8 | Фосфор (P), не более | 0.035 | Хром (Cr) | 17.0-19.0 | Сера (S), не более | 0.020 | Механические свойства Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | Прутки. Закакла 1020-1100 °С, воздух, масло или вода. | 60 | 196 | 510 | 40 | 55 | Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. | | | 590-830 | 20 | | Прутки нагартованные | <5 | | 930 | | | Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080 °С, вода или воздух. | >4 | 236 | 530 | 38 | | Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух. | <3,9 | 205 | 530 | 40 | | Листы горячекатаные или холоднокатаные нагартованные | <3,9 | | 880-1080 | 10 | | Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. | <1000 | 196 | 510 | 35 | 40 | Проволока термообработанная | 1,0-6,0 | | 540-880 | 20 | | Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. | 3,5-32 | | 529 | 40 | | Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе. | 20 | 225-315 | 550-650 | 46-74 | 66-80 | 215-372 | 500 | 135-205 | 390-440 | 30-42 | 60-70 | 196-353 | 550 | 135-205 | 380-450 | 31-41 | 61-68 | 215-353 | 600 | 120-205 | 340-410 | 28-38 | 51-74 | 196-358 | 650 | 120-195 | 270-390 | 27-37 | 52-73 | 245-353 | 700 | 120-195 | 265-360 | 20-38 | 40-70 | 255-353 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. | Свариваемость | сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка. | Обрабатываемость резанием | В закаленном состоянии при НВ 169 и s B = 610 МПа K u тв.спл. = 0,85, K u б.ст. = 0,35. | Флокеночувствительность | не чувствительна | Ударная вязкость Состояние поставки, термообработка | +20 | -40 | -75 | Полоса 8Х40 мм в состоянии поставки. | 286 | 303 | 319 | Предел выносливости Жаростойкость Среда | Температура, °С | Группа стойкости или балл | Воздух | 650 | 2-3 | Воздух | 750 | 4-5 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 198 | 194 | 189 | 181 | 174 | 166 | 157 | 147 | | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 77 | 74 | 71 | 67 | 63 | 59 | 57 | 54 | 49 | | Плотность, pn, кг/см3 | 7900 | | | | | | | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 15 | 16 | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 27 | 26 | | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 725 | 792 | 861 | 920 | 976 | 1028 | 1075 | 1115 | | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 16.6 | 17.0 | 17.2 | 17.5 | 17.9 | 18.2 | 18.6 | 18.9 | 19.3 | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 462 | 496 | 517 | 538 | 550 | 563 | 575 | 596 | | | Чувствительность к охрупчиванию Температура, °С | Время, ч | KCU, Дж/см 2 | | Исходное состояние | 274 | 600 | 5000 | 186-206 | 650 | 5000 | 176-196 | | |