Общие сведения Заменитель | стали: 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ. | Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 13663-68. | Назначение | втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементируемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn) | 0.50-0.80 | Никель (Ni), не более | 0.30 | Фосфор (P), не более | 0.035 | Хром (Cr) | 0.70-1.00 | Сера (S), не более | 0.035 | Механические свойства Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. | 700 | 120 | 150 | 48 | 89 | 800 | 63 | 93 | 56 | 74 | 900 | 51 | 84 | 64 | 88 | 1000 | 33 | 51 | 78 | 97 | 1100 | 21 | 33 | 98 | 100 | 1200 | 14 | 25 | | | Механические свойства проката Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | HRC э | Пруток. Закалка 880 °С, вода или масло; закалка 770-820 °С, вода или масло; отпуск 180 °С, воздух или масло | 15 | 640 | 780 | 11 | 40 | 59 | | | Сталь нагартованная калиброванная со специальной отделкой без термообработки | | | 590 | 5 | 45 | | 207 | | Пруток. Цементация 920-950 °С, воздух; закалка 800 °С, масло; отпуск 190 °С, воздух. | 60 | 390 | 640 | 13 | 40 | 49 | 250 | 55-63 | Механические свойства поковок Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Нормализация | КП 195 | <100 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111-156 | КП 195 | 100-300 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111-156 | КП 195 | 300-500 | 195 | 390 | 20 | 45 | 49 | 111-156 | КП 215 | <100 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123-167 | КП 215 | 100-300 | 215 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123-167 | КП 245 | <100 | 245 | 470 | 22 | 48 | 49 | 143-179 | Закалка. Отпуск. | КП 245 | 100-300 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 | КП 275 | <100 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156-197 | КП 275 | 100-300 | 275 | 530 | 17 | 38 | 34 | 156-197 | КП 315 | 100-300 | 315 | 570 | 14 | 35 | 34 | 167-207 | КП 345 | 100-300 | 345 | 590 | 17 | 40 | 54 | 174-217 | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Пруток диаметром 25 мм. Закалка 900 °С, масло. | 200 | 650 | 880 | 18 | 58 | 118 | 300 | 690 | 880 | 16 | 65 | 147 | 400 | 690 | 850 | 18 | 70 | 176 | 500 | 670 | 780 | 20 | 71 | 196 | 600 | 610 | 730 | 20 | 70 | 225 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1260, конца 760. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. | Свариваемость | сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений. | Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при НВ 131 и s B = 460 МПа K u тв.спл. = 1.7, K u б.ст. = 1.3 [81]. | Склонность к отпускной способности | не склонна | Флокеночувствительность | малочувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 750 | Ac3 | 825 | Ar3 | 755 | Ar1 | 665 | Mn | 390 | Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 | Пруток диаметром 115 мм. Закалка. Отпуск. | 280-286 | 280-289 | 277-287 | 261-274 | Предел выносливости s -1 , МПа | n | s B , МПа | s 0,2 , МПа | Термообработка, состояние стали | 235 | 1Е+7 | 450-590 | 295-395 | Нормализация. НВ 143-179 | 295 | 1Е+7 | 690 | 490 | Закалка. Высокий отпуск. НВ 217-235 | 412 | 1Е+7 | 930 | 790 | Цементация. Закалка. Низкий отпуск. HRCэ 57-63 | Прокаливаемость Закалка 860 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ. Расстояние от торца, мм / HRC э | 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 7.5 | 9 | 10.5 | 12 | 13.5 | 18 | 38,5-49 | 34-46,5 | 29-44 | 24,5-40 | 22-35,5 | 32,5 | 30 | 28,5 | 27 | 24,5 | Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ | 50 | 26-48 | 8-24 | 32-36 | 90 | 12-28 | 3-9 | 38-42 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 216 | 213 | 198 | 193 | 181 | 171 | 165 | 143 | 133 | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 84 | 83 | 76 | 74 | 71 | 67 | 62 | 55 | 50 | | Плотность, pn, кг/см3 | 7830 | 7810 | 7780 | | 7710 | | 7640 | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 42 | 42 | 41 | 40 | 38 | 36 | 33 | 32 | 31 | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10.5 | 11.6 | 12.4 | 13.1 | 13.6 | 14.0 | | | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 496 | 508 | 525 | 537 | 567 | 588 | 626 | 706 | | | Ссылки по теме: |