Общие сведения Заменитель | стали: 20, 30 | Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фаснный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. | Назначение | Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственые детали; после ХТО - винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.25 | Мышьяк (As), не более | 0.08 | Марганец (Mn) | 0.50-0.80 | Никель (Ni), не более | 0.25 | Фосфор (P), не более | 0.035 | Хром (Cr), не более | 0.25 | Сера (S), не более | 0.04 | Механические свойства Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | d 10 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | После прокатки. Скорость деформирования 0,8 мм/мин | 20 | 310 | 490 | | 28 | 58 | 78 | 200 | 320 | 560 | | 13 | 44 | 97 | 300 | 200 | 540 | | 22 | 57 | 88 | 400 | 165 | 465 | | 25 | 66 | 69 | 500 | 150 | 330 | | 28 | 70 | 49 | Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. | 700 | 130 | 145 | 42 | | 77 | | 800 | 69 | 96 | 57 | | 78 | | 900 | 47 | 79 | 53 | | 95 | | 1000 | 40 | 54 | 60 | | 100 | | 1100 | 24 | 38 | 66 | | 100 | | 1200 | 14 | 23 | 101 | | 100 | | 1300 | 20 | 25 | 67 | | 100 | | Механические свойства проката Термообработка, состояние поставки | s B , МПа | d 5 , % | d 4 , % | y , % | HB | Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 450 | 23 | | 50 | | Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска | 410 | 19 | | 50 | | Сталь нагартованная калиброванная со специальной отделкой без термообработки | 540 | 7 | | 40 | 217 | Полосы нормализованные или горячекатаные | 450 | 23 | | 50 | | Лист термообработанный 1--2-й категории | 390-540 | 26 | | | | Лист горячекатаный | 390-540 | | 21 | | | Лист холоднокатаный | 390-540 | | 22 | | | Механические свойства поковок Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Закалка. Отпуск. Нормализация. | <100 | 175 | 350 | 28 | 55 | 64 | 101-143 | 100-300 | 175 | 350 | 24 | 50 | 59 | 101-143 | 300-500 | 175 | 350 | 22 | 45 | 59 | 101-143 | <100 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111-156 | 100-300 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111-156 | 300-500 | 195 | 390 | 20 | 45 | 49 | 111-156 | <100 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123-167 | 100-300 | 215 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123-167 | <100 | 245 | 470 | 22 | 48 | 49 | 143-179 | Закалка. Отпуск. | 100-300 | 275 | 530 | 17 | 38 | 34 | 156-197 | Механические свойства стали после ХТО Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | HB | HRC э | Цементация 920-950 °С, закалка 820-840 °С, вода, отпуск 180-200 °С, воздух. | 50 | 345 | 550 | 25 | 45 | 170 | 55-63 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1280,конца 700. Охлаждение на воздухе. | Свариваемость | Сваривается без ограничений, кроме деталй после ХТО. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. | Обрабатываемость резанием | В горячекатанном состоянии при s B = 450-490 МПа K u тв.спл. = 1,7 и K u б.ст. =1,6. | Склонность к отпускной способности | Не склонна. | Флокеночувствительность | Не чувствительна. | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 735 | Ac3 | 835 | Ar3 | 825 | Ar1 | 680 | Ударная вязкость Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 | Отжиг | 136-145 | 28-68 | 25-44 | 7,8 | Нормализация | 196 | 97-149 | 43-115 | 37-49 | Предел выносливости s -1 , МПа | n | s B , МПа | s 0,2 , МПа | Термообработка, состояние стали | 203 | | 460 | 330 | Закалка 870 С, масло. Отпуск 480 С. | 186 | | 410 | | Отжиг. | 245 | 1Е+7 | | | Нормализация | 225 | | 400 | | После прокатки. | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 198 | 196 | 191 | 186 | 163 | | | | | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 81 | 80 | 76 | 73 | 70 | 66 | 61 | | | | Плотность, pn, кг/см3 | 7820 | | | | | | | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | | 51 | 49 | 46 | 43 | 40 | 36 | 32 | 26 | 27 | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 169 | 219 | 292 | 381 | 488 | 601 | 758 | 925 | | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.2 | 13.0 | 13.7 | 14.3 | 14.7 | 15.0 | 15.2 | 12.7 | 12.4 | 13.4 | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 470 | 483 | | 521 | 571 | | | | | | Ссылки по теме: |