Общие сведения Заменитель | сталь 38ХГНМ. | Вид поставки | Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77. | Назначение | Детали экскаваторов, крепеж, валы, оси, зубчатые колеса, серьги и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn) | 0.80-1.10 | Никель (Ni) | 0.70-1.00 | Фосфор (P), не более | 0.035 | Хром (Cr) | 0.50-0.80 | Сера (S), не более | 0.035 | Механические свойства Механические свойства Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | HB | HRC э | Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 570 °С, вода или масло. | | 25 | 685 | 780 | 12 | 45 | | | Поковки. Закалка. Отпуск. | КП 315 | 300-500 | 315 | 570 | 12 | 30 | 167-207 | | Нормализация | КП 315 | 500-800 | 315 | 570 | 11 | 30 | 167-207 | | КП 345 | <100 | 345 | 590 | 18 | 45 | 174-217 | | Закалка. Отпуск | КП 345 | 300-500 | 345 | 590 | 14 | 38 | 174-217 | | КП 345 | 500-800 | 345 | 590 | 12 | 33 | 174-217 | | КП 395 | 100-300 | 395 | 615 | 15 | 40 | 187-229 | | КП 395 | 300-500 | 395 | 615 | 13 | 35 | 187-229 | | КП 395 | 500-800 | 395 | 615 | 11 | 30 | 187-229 | | КП 440 | <100 | 440 | 635 | 16 | 45 | 197-235 | | КП 440 | 300-500 | 440 | 635 | 13 | 35 | 197-235 | | КП 490 | <100 | 490 | 355 | 16 | 45 | 212-248 | | КП 490 | 100-300 | 490 | 355 | 13 | 40 | 212-248 | | КП 540 | <100 | 540 | 385 | 15 | 45 | 223-262 | | КП 540 | 100-300 | 540 | 385 | 13 | 40 | 223-262 | | КП 590 | <100 | 590 | 735 | 14 | 45 | 235-277 | | Закалка 850-870 °С, масло. ОТпуск 180-200 °С, воздух. | | 40 | 1340 | 1470 | 7 | 30 | | 50-53 | Закалка. Отпуск 650 °С. | | 100 | 690 | 880 | | 60 | 241 | | Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с. | 700 | 185 | 200 | 34 | 93 | 800 | 89 | 135 | 57 | 98 | 900 | 52 | 76 | 68 | 100 | 1000 | 27 | 50 | 75 | 100 | 1100 | 18 | 35 | 66 | 100 | 1200 | 10 | 20 | 66 | 100 | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Закалка 850 °С, масло. | 200 | 1580 | 1780 | 15 | 36 | 28 | 499 | 300 | 1470 | 1670 | 16 | 40 | 19 | 478 | 400 | 1290 | 1370 | 16 | 41 | 47 | 415 | 500 | 1150 | 1200 | 16 | 46 | 78 | 350 | 600 | 950 | 1040 | 19 | 54 | 157 | 269 | Механические свойства в зависимости от сечения Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Закалка 850 °С, вода или масло. Отпуск 560 °С, вода. | Место вырезки образца - край | 250 | 700 | 850 | 15 | 54 | 69 | 269 | Место вырезки образца - 1/3R | 250 | 660 | 810 | 16 | 51 | 64 | 255 | Место вырезки образца - центр | 250 | 700 | 860 | 17 | 48 | 59 | 241 | Место вырезки образца - край | 350 | 730 | 840 | 17 | 59 | 83 | 262 | Место вырезки образца - 1/3R | 350 | 660 | 800 | 16 | 50 | 54 | 255 | Место вырезки образца - центр | 350 | 690 | 870 | 14 | 43 | 49 | 248 | Место вырезки образца - край | 450 | 730 | 890 | 15 | 54 | 73 | 262 | Место вырезки образца - 1/3R | 450 | 690 | 840 | 15 | 47 | 49 | 248 | Место вырезки образца - центр | 450 | 590 | 810 | 15 | 32 | 35 | 235 | Закалка 850 °С, через воду в масло. Отпуск 560 °С, 10 ч. вода. | Место вырезки образца - край | 550 | 800 | 930 | 16 | 52 | 69 | 275 | Место вырезки образца - 1/3R | 550 | 660 | 870 | 14 | 52 | 54 | 275 | Место вырезки образца - центр | 550 | 490 | 730 | 15 | 30 | 60 | 229 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме. | Свариваемость | трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. | Обрабатываемость резанием | После закалки и отпуска при НВ 187-236 и s B = 640 МПа K u тв.спл. = 1.0, K u б.ст. = 0.9. | Склонность к отпускной способности | склонна | Флокеночувствительность | чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 725 | Ac3 | 830 | Ar3 | 690 | Ar1 | 600 | Mn | 320 | Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 | Сечение 200 мм. Закалка через воду на воздухе и опять в воде (вода 2-4 мин, воздух 1-2 мин, вода 2-4 мин). Отпуск 620-640 С. | 98 | 70 | 63 | 46 | Закалка 850 С. Отпуск 650 С. | 178 | 169 | 127 | 92 | Предел выносливости s -1 , МПа | s B , МПа | Термообработка, состояние стали | 440 | 840 | Закалка 840 С, масло. Отпуск 580 С. | Ссылки по теме: |