Общие сведения Заменитель | Стали: 45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТ. | Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 4543-71. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77.Лист толстый ТУ 14-1-1930-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71. Валки ОСТ 24.013.21-85. Трубы ОСТ 14-21-77. | Назначение | Оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn) | 0.50-0.80 | Никель (Ni) | 1.00-1.40 | Фосфор (P), не более | 0.035 | Хром (Cr) | 0.45-0.75 | Сера (S), не более | 0.035 | Механические свойства Механические свойства Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Пруток. Закалка 820 °С, вода или масло. Отпуск 500 °С, вода или масло. | | 25 | 785 | 980 | 11 | 45 | 69 | | Поковки. Нормализация | КП 315 | 100-300 | 315 | 570 | 14 | 35 | 34 | 167-207 | КП 315 | 300-500 | 315 | 570 | 12 | 30 | 29 | 167-207 | КП 315 | 500-800 | 315 | 570 | 11 | 30 | 29 | 167-207 | Поковки. Закалка. Отпуск. | КП 345 | 300-500 | 345 | 590 | 14 | 38 | 49 | 174-217 | КП 395 | <100 | 395 | 615 | 17 | 45 | 59 | 187-229 | КП 395 | 100-300 | 395 | 615 | 15 | 40 | 54 | 187-229 | КП 395 | 300-500 | 395 | 615 | 13 | 35 | 49 | 187-229 | КП 395 | 500-800 | 395 | 615 | 11 | 30 | 39 | 187-229 | КП 440 | <100 | 440 | 635 | 16 | 45 | 59 | 197-235 | КП 440 | 100-300 | 440 | 635 | 14 | 40 | 54 | 197-235 | КП 440 | 300-500 | 440 | 635 | 13 | 35 | 49 | 197-235 | КП 440 | 500-800 | 440 | 635 | 11 | 30 | 39 | 197-235 | КП 490 | <100 | 490 | 655 | 16 | 45 | 59 | 212-248 | КП 490 | 100-300 | 490 | 655 | 13 | 40 | 54 | 212-248 | КП 540 | <100 | 540 | 685 | 15 | 45 | 59 | 223-262 | КП 540 | 100-300 | 540 | 685 | 13 | 40 | 49 | 223-262 | КП 590 | <100 | 590 | 735 | 14 | 45 | 59 | 235-277 | КП 590 | 100-300 | 590 | 735 | 13 | 40 | 49 | 235-277 | Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | s B , МПа | d 5 , % | y , % | Нормализация 850 °С. | 20 | 790 | 18 | 48 | 200 | 750 | | 50 | 300 | 690 | 20 | | 400 | 540 | 25 | 65 | 500 | 480 | 25 | 79 | 600 | 350 | 27 | 85 | Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин, скорость деформации 0,03 1/с. | 700 | 225 | 36 | 92 | 800 | 130 | 57 | 96 | 900 | 91 | 71 | 100 | 1000 | 62 | 75 | 100 | 1100 | 45 | 76 | 100 | 1200 | 31 | | 100 | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Закалка 820 °С, масло. | 400 | 1220 | 1370 | 10 | 41 | 32 | 387 | 500 | 1080 | 1160 | 14 | 51 | 46 | 302 | 600 | 760 | 910 | 20 | 60 | 83 | 241 | Механические свойства в зависимости от сечения Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | HB | Нормализация 870-925 °С, закалка 790 °С, масло. Отпуск 540 °С. | 40 | 780 | 960 | 18 | 58 | 325 | 80 | 730 | 920 | 20 | 54 | 302 | 120 | 710 | 910 | | 50 | 300 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1250, конца 830. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 50-200 мм - в мульде, 201-300 мм - с печью. | Свариваемость | трудносвариваемая. РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. | Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при НВ 166-170 и s B = 690 МПа K u тв.спл. = 1.0, K u б.ст. = 0.9. | Склонность к отпускной способности | склонна | Флокеночувствительность | повышенно чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 735 | Ac3 | 768 | Ar3 | 700 | Ar1 | 660 | Mn | 305 | Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 | Поковка 200X30 мм. Закалка. Отпуск. | 116 | 116 | 93 | 80 | Предел выносливости s -1 , МПа | t -1 , МПа | n | s B , МПа | s 0,2 , МПа | Термообработка, состояние стали | 490 | 294 | | 980 | 780 | НВ 300-320 | 441 | 274 | | 880 | 690 | НВ 270-300 | 392 | 235 | | 780 | 570 | НВ 200-240 | 314-392 | | 1Е+7 | | 790 | Нормализация. НВ 197. | Прокаливаемость Твердость HRCэ. Расстояние от торца, мм / HRC э | 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 21 | 27 | 33 | 52.5-58.5 | 51.5-58.0 | 49.5-57 | 48-56 | 41.5-54.5 | 35.5-49 | 32.5-43.5 | 28-37.5 | 26.5-33.5 | 26-31.5 | Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ | 50 | 60-112 | 37-76 | 44-47 | 90 | 40-89 | 18-56 | 50-53 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 200 | | | | | | | | | | Плотность, pn, кг/см3 | 7820 | 7800 | 7710 | 7840 | 7700 | | | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | | 44 | 43 | 41 | 39 | 37 | | | | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.8 | 12.3 | 13.4 | 14.0 | | | | | | | Ссылки по теме: |