Общие сведения Заменитель | стали: 4Х5МФ1С, 4Х4ВМФС. | Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. | Назначение | мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного производства, пресс-формы литья под лавлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов. | Химический состав Химический элемент | % | Ванадий (V) | 0.30-0.50 | Кремний (Si) | 0.90-1.20 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Молибден (Mo) | 1.20-1.50 | Марганец (Mn) | 0.20-0.50 | Никель (Ni), не более | 0.35 | Фосфор (P), не более | 0.030 | Хром (Cr) | 4.50-5.50 | Сера (S), не более | 0.030 | Механические свойства Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | Закалка 1000 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч. | 500 | 1420 | 1720 | 12 | 45 | 49 | 50 | 550 | | 1670 | 10 | 50 | 56 | 48 | 600 | 1350 | 1490 | 13 | 53 | 59 | 45 | 650 | 960 | 1080 | 15 | 60 | 79 | 34 | Механические свойства в зависимости от температуры испытания t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | Закалка 1000 °С, масло. Отпуск 560 °С, 2 ч. | 20 | 1570 | 1710 | 12 | 54 | 51 | 50 | 300 | 1320 | 1540 | 12 | 48 | 61 | 50 | 400 | 1270 | 1470 | 12 | 49 | 62 | 52 | 500 | 1130 | 1370 | 10 | 52 | 55 | 47 | 550 | 1160 | 1290 | 12 | 50 | 50 | 44 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 840 | Ac3 | 870 | Ar3 | 810 | Ar1 | 735 | Mn | 300 | Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 Состояние поставки, термообработка | +20 | -40 | -70 | Закалка, отпуск 600 С. | 29 | 20 | 10 | Твердость Состояние поставки, режим термообработки | HRC э поверхности | НВ | Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | | 241 | Образцы. Закалка 1000-1020 С, масло. Отпуск 550 С. | Св. 48 | | Подогрев 700-750 С. Закалка 1000-1020 С, масло. Отпуск 530-560 С. Отпуск 500-520 С (режим окончательной термобработки) | 49-51 | | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Плотность, pn, кг/см3 | 7750 | 7724 | 7697 | 7670 | 7641 | 7600 | 7573 | 7546 | 7520 | 7495 | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 29 | 30 | 30 | 31 | 33 | 31 | 30 | 28 | 26 | 27 | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 480 | | | | | | | | | | Теплостойкость, красностойкость Теплостойкость Температура, °С | Время, ч | Твердость, HRC э | 590 | 2 | 47 | Ссылки по теме: |