Марка стали 50ХН Общие сведения Заменитель | стали 40ХН, 60ХГ. | Вид поставки | Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Валки ОСТ 24.013.21-5, ОСТ 24.013.04-83. Трубы ОСТ 14-21-77. | Назначение | Валки для горячей прокатки, валы-шестерни, зубчатые колеса, бандажи, коленчатые валы, шатуны, болты, выпускные клапаны и другие крупные ответственные детали. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn) | 0.50-0.80 | Никель (Ni) | 1.00-1.40 | Фосфор (P), не более | 0.035 | Хром (Cr) | 0.45-0.75 | Сера (S), не более | 0.035 | Механические свойства Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | HRC э | Пруток. Закалка 820 °С, вода или масло. Отпуск 530 °С, вода или масло. | | 25 | 885 | 1080 | 9 | 40 | 49 | | | Закалка 810-830 °С, масло. Отпуск 180-220 °С, воздух. | | 40 | 1470 | 1670 | 8 | 25 | 39 | | 50-55 | Закалка 820 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло. | | 60 | 780 | 980 | 9 | 40 | 49 | 269 | | Закалка 820-840 °С, масло. Отпуск 550-600 °С, вода или масло. | | 120 | 640 | 780 | | | 59 | 250-285 | | Поковка. Нагрев до 1200 °С, выдержка 10 ч, ковка, изотермический отжиг, нормализация, высокий отпуск. | | 960 | 330 | 720 | 10 | 9 | 20 | | | Место вырезки образцов - край | 960 | 380 | 770 | 18 | 37 | 35 | | | Нормализация 840-870 °С, воздух. Отпуск 580-630 °С, печь. | | 100-300 | 450 | 760 | 12 | 35 | 29 | 229-285 | | | 301-600 | 420 | 730 | 12 | 30 | 25 | 223-269 | | | 601-900 | 390 | 690 | 11 | 25 | | 207-255 | | | 901-1200 | 340 | 670 | 10 | 20 | | 201-241 | | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | HB | Закалка 800 °С, масло. | 200 | 1520 | 1760 | 8 | 25 | 460 | 300 | 1420 | 1640 | 7 | 32 | 445 | 400 | 1220 | 1420 | 11 | 41 | 385 | 500 | 980 | 1160 | 14 | 52 | 310 | 600 | 740 | 930 | 20 | 60 | 250 | Механические свойства в зависимости от температуры испытания t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | Закалка 840 °С, масло. Отпуск 480 °С. | 20 | 720 | 910 | 21 | 150 | 680 | 880 | | 290 | 670 | | 27 | 425 | 520 | 670 | 25 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме. | Свариваемость | не применяется для сварных конструкций (кроме КТС). | Обрабатываемость резанием | В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 170-217 K u тв.спл. = 0.7, K u б.ст. = 0.8. | Склонность к отпускной способности | склонна | Флокеночувствительность | чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 735 | Ac3 | 755 | Ar3 | 690 | Ar1 | 660 | Mn | 300 | Ударная вязкость Состояние поставки, термообработка | -20 | -60 | Заготовки сечением 670 мм. Нагрев до 1200 С, выдержка 10 ч, ковка, изотермический отжиг. Нормализация, высокий отпуск. | 16-43 | 8-22 | Прокаливаемость Расстояние от торца, мм / HRC э | 1.5 | 10.5 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 | 33 | 39 | 57 | 57.5 | 57 | 56 | 54.5 | 53.5 | 52.5 | 51 | 49.5 | 46 | Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Плотность, pn, кг/см3 | 7860 | | | | | | | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | | 43 | 40 | 39 | 38 | 37 | 36 | 32 | 23 | 24 | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.8 | | 12.3 | 13.4 | 14.0 | | | | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 500 | 510 | 560 | 630 | 700 | 800 | 910 | 650 | 610 | 700 | | |