Металлоторг English version
Главная
Отдел продаж
МЕНЮ ▼

НАШИ НОВОСТИ

22.11.2023

На складах Ростов и Челябинск появилась Новая услуга - Лазерная резка листовой стали от 0,5мм до 10мм включая х/к и оц !

[подробнее]

31.03.2023

На складе Электроугли появилась Новая услуга - Лазерная резка листовой стали от 0,5мм до 10мм включая х/к и оцинкованную сталь !

[подробнее]

29.08.2022

Филиалы Электроугли, Челябинск, Новосибирск расширяют ассортимент по кругам

[подробнее]




Новые позиции в нашем ассортименте: Лист ст. 09Г2С 2 мм
Лист рифленый 10мм
Лист оцинкованный 2,5 мм
Лист оцинкованный 1,2 мм
Круги от ф12мм до ф60мм ст.12Х18Н10Т ГОСТ 5969
Круги от ф65мм до ф200мм ст.12Х18Н10Т ГОСТ 5969 с механической обработкой поверхности
Круги от ф12мм до ф60мм ст.14Х17Н2 ГОСТ 5969
Круги от ф65мм до ф200мм ст.14Х17Н2 ГОСТ 5969 с механической обработкой поверхности


  Версия для печати 

Марка стали Сталь 50ХН

ВНИМАНИЕ ! В ЭТОМ РАЗДЕЛЕ ПРОСТО "СПРАВОЧНИК СНАБЖЕНЦА" ! ЭТО НЕ НАЛИЧИЕ МЕТАЛЛА НА НАШИХ БАЗАХ! О наличии металла на складе смотрите раздел Прайс-лист

Справочник

Марка стали 50ХН

Общие сведения
Заменитель
стали 40ХН, 60ХГ.
Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Валки ОСТ 24.013.21-5, ОСТ 24.013.04-83. Трубы ОСТ 14-21-77.
Назначение
Валки для горячей прокатки, валы-шестерни, зубчатые колеса, бандажи, коленчатые валы, шатуны, болты, выпускные клапаны и другие крупные ответственные детали.


Химический состав
Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni) 1.00-1.40
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.45-0.75
Сера (S), не более 0.035


Механические свойства
Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB HRC э
Пруток. Закалка 820 °С, вода или масло. Отпуск 530 °С, вода или масло.
  25 885 1080 9 40 49    
Закалка 810-830 °С, масло. Отпуск 180-220 °С, воздух.
  40 1470 1670 8 25 39   50-55
Закалка 820 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло.
  60 780 980 9 40 49 269  
Закалка 820-840 °С, масло. Отпуск 550-600 °С, вода или масло.
  120 640 780     59 250-285  
Поковка. Нагрев до 1200 °С, выдержка 10 ч, ковка, изотермический отжиг, нормализация, высокий отпуск.
  960 330 720 10 9 20    
Место вырезки образцов - край 960 380 770 18 37 35    
Нормализация 840-870 °С, воздух. Отпуск 580-630 °С, печь.
  100-300 450 760 12 35 29 229-285  
  301-600 420 730 12 30 25 223-269  
  601-900 390 690 11 25   207-255  
  901-1200 340 670 10 20   201-241  


Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % HB
Закалка 800 °С, масло.
200 1520 1760 8 25 460
300 1420 1640 7 32 445
400 1220 1420 11 41 385
500 980 1160 14 52 310
600 740 930 20 60 250


Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , %
Закалка 840 °С, масло. Отпуск 480 °С.
20 720 910 21
150 680 880  
290 670   27
425 520 670 25


Технологические свойства
Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций (кроме КТС).
Обрабатываемость резанием
В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 170-217 K u тв.спл. = 0.7, K u б.ст. = 0.8.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна


Температура критических точек
Критическая точка °С
Ac1 735
Ac3 755
Ar3 690
Ar1 660
Mn 300


Ударная вязкость
Состояние поставки, термообработка -20 -60
Заготовки сечением 670 мм. Нагрев до 1200 С, выдержка 10 ч, ковка, изотермический отжиг. Нормализация, высокий отпуск. 16-43 8-22


Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5 10.5 15 18 21 24 27 30 33 39
57 57.5 57 56 54.5 53.5 52.5 51 49.5 46

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Плотность, pn, кг/см3 7860                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   43 40 39 38 37 36 32 23 24
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.8   12.3 13.4 14.0          
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 500 510 560 630 700 800 910 650 610 700



Использовались материалы сайта - http://www.splav.kharkov.com