Общие сведения Заменитель | стали: ХВГ, ХВСГ. | Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 5950-73, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71. | Назначение | сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. | Химический состав Химический элемент | % | Вольфрам (W), не более | 0.20 | Ванадий (V), не более | 0.15 | Кремний (Si) | 1.20-1.60 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Молибден (Mo), не более | 0.20 | Марганец (Mn) | 0.30-0.60 | Никель (Ni), не более | 0.35 | Титан (Ti), не более | 0.03 | Фосфор (P), не более | 0.030 | Хром (Cr) | 0.95-1.25 | Сера (S), не более | 0.030 | Механические свойства Механические свойства Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | HRC э | Изотермический отжиг 790-810 °С. Температура изотермической выдержки 710 °С. | | 295-390 | 590-690 | 50-60 | | | 197-241 | Закалка 870 °С, масло. Отпуск 180-240 °С | <40 | | | | 78 | 59-63 | | Закалка 870 °С, масло. Отпуск 450-500 °С | <30 | | | | | 46-50 | | Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Состояние поставки [27] | 20 | 445 | 790 | 26 | 54 | 39 | 243 | 200 | 320 | 710 | 22 | 48 | 88 | 218 | 400 | 330 | 620 | 32 | 63 | 98 | 213 | 600 | 170 | 200 | 52 | 77 | | 172 | 700 | 83 | 98 | 58 | 77 | 147 | | Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. | 800 | 110 | 130 | 26 | 68 | | | 900 | 65 | 74 | 41 | 95 | | | 1000 | 42 | 46 | 52 | | | | 1100 | 20 | 31 | 54 | | | | 1200 | 15 | 20 | 83 | 100 | | | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 200 мм в колодце. | Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. Допустима КТС. | Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при НВ 221 K u тв.спл. = 0.90, K u б.ст. = 0.50. | Склонность к отпускной способности | склонна [88] | Флокеночувствительность | не чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 770 | Ac3 | 870 | Ar1 | 730 | Mn | 160 | Твердость Состояние поставки, режим термообработки | HRC э поверхности | Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 170-200 С. | 63-64 | Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 200-300 С. | 59-63 | Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 300-400 С. | 53-59 | Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 400-500 С. | 48-53 | Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 500-600 С. | 39-48 | Прокаливаемость Расстояние от торца, мм / HRC э | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 63 | 56 | 36,5 | 32 | 30 | 28 | 26 | 25 | 24 | Термообработка | Крит.диам. в масле, мм | Закалка | 15-50 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 190 | | | | | | | | | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 79 | | | | | | | | | | Плотность, pn, кг/см3 | 7830 | | | | | | | | | | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 400 | | | | | | | | | | Теплостойкость, красностойкость Теплостойкость Температура, °С | Время, ч | Твердость, HRC э | 150-160 | 1 | 63 | 240-250 | 1 | 59 | Ссылки по теме: |