Общие сведения Заменитель | стали: 9ХС, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ. | Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. | Назначение | измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка. | Химический состав Химический элемент | % | Вольфрам (W) | 1.20-1.60 | Кремний (Si) | 0.10-0.40 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Молибден (Mo), не более | 0.30 | Марганец (Mn) | 0.80-1.10 | Никель (Ni), не более | 0.35 | Фосфор (P), не более | 0.030 | Хром (Cr) | 0.90-1.20 | Сера (S), не более | 0.030 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1070, конца 860. Охлаждение замедленное. | Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. | Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при НВ 235 и s B = 760 МПа K u тв.спл. = 0,75, K u б.ст. = 0.35. | Склонность к отпускной способности | малосклонна | Флокеночувствительность | чувствительна [83] | Шлифуемость | при твердости HRCэ 59-61 пониженная; при HRCэ 55-57 - удовлетворительная [81] | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 750 | Ac3 | 940 | Ar1 | 710 | Mn | 210 | Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 Состояние поставки, термообработка | KCU | HRCэ | Сечение 15 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С. | 40 | 64 | Сечение 25 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С. | 30 | 64 | Сечение 50 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С. | 20 | 63 | Сечение 100 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С. | 15 | 61 | Твердость Состояние поставки, режим термообработки | HRC э поверхности | НВ | Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | | 255 | Образцы. Закалка 830 С, масло. Отпуск 180 С | 61 | | Изотермический отжиг 780-800 С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 670-720 С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух. | | 255 | Подогрев 650-700 С. Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 150-200 С, воздух (режим окончательной термобработки) | 63-64 | | Подогрев 650-700 С. Закалка 830-850 С. Отпуск 200-300 С, воздух (режим окончательной термообработки) | 59-63 | | Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 180-220 С. | 59-63 | | Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 230-280 С. | 57-61 | | Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 280-340 С. | 55-57 | | Закалка 820 С, масло. Отпуск 100 С. | 66 | | Закалка 820 С, масло. Отпуск 200 С. | 64 | | Закалка 820 С, масло. Отпуск 300 С. | 61 | | Закалка 820 С, масло. Отпуск 400 С. | 57 | | Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 170-200 С. | 63-64 | | Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 200-300 С. | 59-63 | | Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 300-400 С. | 53-59 | | Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 400-500 С. | 48-53 | | Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 500-600 С. | 39-48 | | Прокаливаемость Расстояние от торца, мм / HRC э | 2.5 | 5 | 7.5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 45 | 65-67 | 62,5-66,5 | 57-66 | 49,5-65,5 | 41,5-63 | 38,5-60 | 37,5-55,5 | 38-51,5 | 36-47,5 | 35-43,5 | Термообработка | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ | Закалка | 15-70 | 61 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Плотность, pn, кг/см3 | 7850 | 7830 | | 7760 | | | 7660 | | | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.0 | 12.0 | 13.0 | 13.5 | 14.0 | 14.5 | | | | | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 11.0 | 12.0 | 13.0 | 13.5 | 14.0 | 14.5 | | | | | Теплостойкость, красностойкость Теплостойкость Температура, °С | Время, ч | Твердость, HRC э | 150-170 | 1 | 63 | 200-220 | 1 | 59 | Ссылки по теме: |